本公司生產基地位于青島，提供龍口滾筒輸送機，招遠輥筒輸送線，皮帶輸送機，鏈板輸送機，在立足山東地區的同時，面向全國服務輸送機客戶，近幾年在一帶一路建設下，并出口海外市場；公司是有著多年設計經驗技術人員，承接大型倉儲物流輸送分棟線，大型車間自動化輸送流水線等行業，主要單件產品有倍速鏈流水線，輥道輸送機，板鏈流水線等；
這幾年煙臺地區的龍口，招遠，萊州，蓬萊等地經濟發展較迅速，在人工成本上漲的趨勢下，自動化輸送是行業轉型的機會，提高生產效率，減低成本是企業當務之急；
每日工作時間是員工和/或機器在標準操作控制臺上工作的實際小時數。每個過程可能有不同的工作時間。需求節拍代表了生產過程中每個工作的理想時間。當消耗單位的需求時，管道（和每個作業）必須滿足少于每個工作時間的需求。
這個因素是專業滾筒流水線廠家需要了解的。
第二.總產品周期時間：當設計一個項目時，必須確定制造項目自動化輸送過程中的步驟，正如流程工藝路線中的流程一樣。這些流程又由眾多事件組成。使用這些過程，用戶可以計算生成項目所需的總產品周期時間。在所有進料線中，它是生產流程中最長的提前期。
第三，額定日產量：設計輸送的容量，即輸送在任何時候的最大產量，是銷售部門和制造部門之間約束的一部分。公式為：額定日產量=額定日產量/月工作日。
四，流水線崗位數量：如果有需求節拍和工作內容，
用戶可以使用以下公式計算滿足日常需求的流量操作的近似數量：流程數量=工作內容/需求節拍（四舍五入），可以根據流程數計算管道數量所需的工作站數量。例如，如果制造提前期為120分鐘，而且額定日產量的需求節拍為6.7分鐘，那么流水工序數大約為18。目前，必須手動計算流程數。
五，處理時間：您可以計算流程路徑中事件，流程和流程操作的運行時間。運行時是根據每個事件的有效資源計算的。所用時間不包括與其他計劃資源重疊的計劃資源。例如，如果一個作業者在一個事件中花費1.5分鐘的計劃時間，之后機器運行4.5分鐘，
那么該事件消耗時間為6分鐘。此外，如果機器不需要等待操作員，則需要4.5分鐘。
6.流量：流量代表每小時的生產速度。有效工作時間是根據公差調整的輪班時間，如休息、維護和效率。流量對管道設計和每小時管道性能的監控非常有用。計算公式：流量=額定每日產出/（每班有效工作時數）x（輪班）
第七. 流水線產量水平：生產線的設計目標是獲得最大的生產能力(額定日產量)，但是滾筒流水線不能始終滿負荷地運轉。滾筒裝配線的生產取決于當時的市場需求。這是工藝制造的基本原則——必須通過可操作的資源按需生產，以實現按需生產。
策略就是保持適當的機器資源投資水平，使得機器周期時間足夠平衡，以便按照額定日產量進行生產。
同時，應開發靈活的勞動力資源，使其能夠在其他管道中的不同操作或同一管道的不同部分上作業。這種靈活性無法在一夜之間實現。操作員培訓和靈活的激勵措施（考慮到每位員工的技能水平）是創建靈活員工隊伍的兩個重要工具。
以上介紹了滾筒流水線等技術，我公司旨在為客戶提高生產效率為己任；歡迎聯系我們
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